Impresión a cuatro coloresLa impresión a cuatro colores consiste en utilizar cuatro colores primarios CMYK (cian, magenta, amarillo, negro) para sobreimprimir el color que necesitan los clientes. En términos populares, es el uso de diferentes superposiciones de estos cuatro colores para obtener el color requerido, siempre que el color tenga un cambio gradual es una sobreimpresión de cuatro colores. La impresión a cuatro colores se superpone con puntos, y si usas una lupa puedes ver puntos de diferentes colores.Impresión de colores directosLa impresión de colores directos se refiere al proceso de impresión mediante el uso de otros tintas de colores directos además de tinta amarilla, magenta, cian y negra para reproducir el color del manuscrito original. En la impresión de envases, el proceso de impresión de colores planos se utiliza a menudo para imprimir una gran área de color de fondo. La impresión de colores planos es de un solo color, sin degradado, el patrón está rectificado y el punto no es visible con una lupa.Tinta de color directoSe refiere a una tinta de color específica premezclada, como rosa fluorescente, azul reflejo, tinta metálica dorada y plateada, etc., no está sobreimpresa con cuatro colores CMYK, el color significa color preciso.La tinta de color directo tiene tres características:1. PrecisiónCada conjunto de colores tiene su propio tono fijo, por lo que puede garantizar la precisión del color en la impresión, resolviendo así en gran medida el problema de la precisión de la transmisión del color.2. facticidadLos colores planos generalmente definen un color por un color sólido, sin importar cuán claro sea ese color. Por supuesto, también es posible Teñir el color directo para reproducir cualquier tono del mismo.3. Amplia gama de coloresLa gama de colores en la biblioteca de colores es tan amplia que excede la gama de representación RGB, sin mencionar el espacio de color CMYK, por lo que hay una gran parte del color que no se puede reproducir con tinta de impresión de cuatro colores CMYK.

Ya en 1997, el Protocolo de Kioto estipulaba que, para 2020, los procesos industriales deberían ser al menos un 20 % más eficientes que en 1990. Hoy, debido a la tendencia general hacia una mayor sostenibilidad en toda la sociedad, los ambiciosos objetivos de protección del clima, y la actual crisis energética, existe una presión creciente sobre la industria de los medios impresos para que todo el proceso de producción sea aún más eficiente desde el punto de vista energético, y lo haga rápidamente.Por lo tanto, Heidelberger Druckmaschinen AG ha lanzado una campaña para imprentas con información, consejos y sugerencias de expertos sobre cómo aumentar considerablemente la eficiencia energética en las imprentas y, al mismo tiempo, reducir los costes. La compañía se centrará en varios temas principales en sus comunicaciones durante los próximos meses.“El tema de la sostenibilidad y la eficiencia energética se ha convertido en un factor competitivo y de costes crucial para los proveedores de la industria de los medios impresos, y eso se aplica por igual a nuestros clientes y a la propia Heidelberg”, afirma Ludwin Monz, director ejecutivo de Heidelberg. “Junto a sus clientes, Heidelberg tiene como objetivo ampliar su papel de liderazgo en la industria para incluir también la eficiencia energética. Debido a nuestra experiencia tecnológica y de datos, podemos ofrecer a nuestros clientes opciones atractivas para lograr una producción energéticamente eficiente y podemos brindar asesoramiento y consultoría integrales. Todos debemos trabajar en estos temas si queremos alcanzar los objetivos de protección climática”.Speedmaster XL 106: eficiencia energética de seriePara lanzar la campaña, Heidelberg muestra la eficiencia energética de la Speedmaster XL 106. Por ejemplo, una comparación entre la Speedmaster CD 102-6+L de 1990 y la actual Speedmaster XL 106-6+L revela que el consumo de energía por cada 1000 hojas se ha reducido de 13,8 kWh a 8 kWh, una reducción del 40 por ciento. Toda una gama de innovaciones y mejoras en todo el sistema es responsable de este logro.Además de invertir en equipos de última generación, las imprentas también pueden aumentar aún más su eficiencia energética al optimizar la forma en que utilizan sus equipos. Aquí es donde entra en juego un principio en particular: uno que destaca una diferencia clave entre las imprentas y los automóviles, por ejemplo, que consumen más energía cuanto más rápido viajan.Por el contrario, una imprenta tiene un nivel básico de consumo de energía que cubre las funciones operativas fundamentales. Más allá de esto, el consumo de energía aumenta en línea con el aumento de la velocidad de impresión, pero dado que el nivel básico de consumo de energía se distribuye entre más hojas impresas, la eficiencia energética general mejora. Esto significa que una prensa es más eficiente cuando un trabajo se está imprimiendo a toda velocidad, idealmente de forma totalmente automatizada, y cuando, después de ese trabajo, el sistema pasa inmediatamente al siguiente trabajo o cambia al modo de espera si hay no hay nada más que imprimir.“Cuando se trata de la eficiencia energética en las imprentas, aunque el equipo que se utiliza es una base importante, operar ese equipo de la mejor manera posible es al menos igual de importante. Esto es a menudo donde las empresas realmente pueden hacer una gran diferencia. Es precisamente en este punto que entra la campaña de Heidelberg para una mayor eficiencia energética y crea una base para aprovechar al máximo el potencial preexistente”, dijo Eva Boll, directora de ESG en Heidelberg.A partir de abril de 2023, la Speedmaster XL 106 se suministrará con un dispositivo de medición de energía de serie, aunque inicialmente solo en Alemania. Esto permitirá a los usuarios monitorear permanentemente el consumo de energía de su prensa, medido en kilovatios-hora por 1000 hojas, desde la estación de control. Esta lectura alienta a los operadores a operar la prensa de una manera energéticamente eficiente, en otras palabras, a la máxima velocidad. En definitiva, diversas medidas de eficiencia energética también ayudan a las imprentas a reducir las emisiones de CO2 asociadas a sus procesos industriales.El segundo tema de la campaña destaca el potencial en términos de ahorro que ofrecen las unidades periféricas para Speedmaster, lo que hace posible una producción energéticamente eficiente. A continuación, la campaña aborda el tema del "mantenimiento", revelando hasta qué punto los sistemas de máquinas con mantenimiento regular pueden conservar recursos y mejorar el balance energético. Para complementar la campaña, Heidelberg ofrece servicios de consultoría relevantes para que pueda trabajar con los clientes para identificar el potencial de ahorro de energía en la imprenta y elaborar planes para aprovechar ese potencial.

Tinta de impresión en offset es uno de los consumibles más importantes en la industria de la impresión. Es un tipo especial de tinta diseñada para su uso en máquinas de impresión offset. La tinta de impresión offset tiene una larga historia de desarrollo, que se remonta a principios del siglo XX. Varias marcas famosas han surgido en el mercado, incluidas TOYO, Sun Chemical, Flint Group, etc. A medida que avanza la tecnología, las fórmulas de las tintas de impresión se ajustan en consecuencia. La tinta de impresión offset es una de las tintas de impresión más populares en el mundo actual. Es un tipo de tinta diseñada para producir imágenes y texto de alta calidad con una claridad excepcional. La fórmula de la tinta contiene una serie de componentes, con pigmentos, aglutinantes y aditivos entre los principales. Los pigmentos proporcionan el color de la tinta, mientras que los aglutinantes aportan adherencia y durabilidad. Los aditivos se utilizan para controlar la viscosidad, la velocidad de secado y otras propiedades. A lo largo de los años, la tinta de impresión offset ha sufrido varios cambios significativos. Inicialmente, las tintas utilizadas estaban hechas de materiales a base de aceite, lo que ayudaba a mejorar la calidad de impresión. Más tarde, las mejoras en la tecnología llevaron al desarrollo de tintas ecológicas a base de soya. La tinta de soya es biodegradable y puede reducir los desechos y la contaminación. Hoy en día, existen opciones aún más respetuosas con el medio ambiente, como las tintas de impresión a base de agua y UV. El futuro de la tinta de impresión offset parece brillante, gracias a las constantes innovaciones y avances tecnológicos. La demanda de tintas ecológicas y no tóxicas seguirá aumentando, y esto impulsará a la industria hacia opciones más sostenibles. Con una mayor inversión en investigación y desarrollo, se espera que surjan nuevas formulaciones de tinta, expandiendo las capacidades de impresión a más sustratos. Y creemos que, con el ajuste adecuado de las tecnologías, la tinta de impresión offset se aplicará a la industria del embalaje inteligente, lo que permitirá que la impresión tradicional satisfaga las necesidades modernas e inteligentes del embalaje. En conclusión, el uso de tinta de impresión offset se ha convertido en una parte indispensable de la industria de la impresión. Con los avances en las fórmulas de las tintas, estas tintas continuarán brindando impresiones de alta calidad y brindando a los impresores una variedad de opciones para satisfacer las necesidades de sus clientes. A medida que la industria continúa adoptando nuevas tecnologías, somos testigos de un cambio constante hacia prácticas más ecológicas y sostenibles, preparando el escenario para un futuro más brillante y más verde.