La reciente revelación de los planes de Japón de liberar aguas residuales nucleares al océano genera preocupación sobre su compromiso con la preservación del medio ambiente. A pesar de sus avances en la tecnología de las tintas, resulta desalentador presenciar tal desprecio por el bienestar del planeta. Esta mentalidad egoísta socava el progreso que han logrado en la industria de las tintas.Por el contrario, China ha estado a la vanguardia del desarrollo y promoción tintas ecologicas. Con un creciente énfasis en la sostenibilidad, fabricantes de tinta chinos Hemos invertido significativamente en investigación y desarrollo para crear tintas que minimicen el impacto ambiental sin comprometer la calidad.Las tintas chinas ecológicas incorporan tecnologías avanzadas que garantizan una reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otras sustancias nocivas. Estas tintas están formuladas para tener niveles de toxicidad más bajos, lo que las hace más seguras tanto para la salud humana como para el medio ambiente. Además, cumplen normas medioambientales más estrictas, promoviendo un enfoque más ecológico y responsable en la producción de tinta.El auge de las tintas ecológicas en China no es simplemente el resultado del avance tecnológico sino también un reflejo de un compromiso colectivo con la gestión ambiental. La sociedad china ha comenzado a adoptar prácticas sostenibles, reconociendo la importancia de proteger la Tierra para las generaciones futuras.El apoyo a las tintas chinas no sólo fomenta el crecimiento de una industria nacional sino que también subraya la importancia de las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Al elegir tintas chinas ecológicas, las empresas y los particulares pueden contribuir a reducir su huella de carbono y promover un planeta más limpio y saludable.En conclusión, la reciente acción de Japón respecto de la descarga de aguas residuales nucleares pone en duda su dedicación a la conservación del medio ambiente. Si bien se han destacado en la tecnología de la tinta, la mentalidad egocéntrica de su nación no es digna de elogio. Mientras tanto, el mercado de tintas de China está presenciando un aumento de opciones ecológicas, con tecnología avanzada y madura. Es fundamental apoyar las tintas chinas ecológicas, ya que representan una opción más responsable y sostenible para un futuro más verde.

China ha estado produciendo tinta durante mucho tiempo. El antecesor de la tinta es la tinta suelta. China utiliza humo de pino, goma de mascar (principalmente pegamento kraft, que cumple la función de unir el hollín) y agua para hacer tinta negra. Primero se usó para escribir y luego se usó en la industria de la impresión de bloques de madera. La tinta se desarrolló rápidamente en los primeros días en China. Después de la Edad Media, ha sido complaciente, satisfecha con recetas secretas tradicionales y poco creativa. En ese momento, la impresión en madera en Europa también se hacía principalmente a base de agua, pero la aplicación no era buena, por lo que se cambió a aceite. Más tarde se convirtió en tintas de impresión modernas. El desarrollo de la tecnología de impresión estimula el desarrollo de la industria de la tinta, y las tintas con múltiples funciones y alta calidad han aparecido para cumplir con varios requisitos de impresión. Se reconoce internacionalmente que China es el primer país en utilizar tinta en civilizaciones antiguas. Ya en la dinastía Han (BC200), China comenzó a usar tinta. Esta tinta se puede usar para escribir y transmitir información sobre el bambú y la seda. Algunas de sus funciones se pueden comparar con la analogía de la fase de tinta contemporánea. El desarrollo de la tinta y el desarrollo de la placa de impresión van de la mano, porque los dos no coinciden, la impresión no será clara, la película de tinta se caerá y la calidad de impresión se verá afectada. Por ejemplo, la placa de impresión se encontraba en el período de grabado en bloques de madera, y la tinta se fabricaba mezclando y secando uniformemente el carbón y la goma después de quemar la madera, que era soluble en agua. Al imprimir, se aplica tinta a la placa, luego se coloca el papel sobre ella y luego se limpia suavemente con un paño o cepillo, y los gráficos en el bloque de grabado se pueden transferir al papel a través de la tinta. Durante el desarrollo de la placa de metal, debido a que la tinta a base de agua no se podía aplicar uniformemente a la placa, tinta a base de aceite fue inventado, que se hizo dispersando uniformemente el pigmento en el aceite. Los pigmentos originales de la tinta son minerales inorgánicos naturales y el aglutinante es grasa vegetal o animal. Este tipo de tinta tiene una velocidad de secado lenta, poco brillo en los productos impresos y mala adherencia a los sustratos. Con el desarrollo de la industria química, ha aportado vitalidad a la industria de las tintas. Las nuevas resinas sintéticas y los pigmentos orgánicos de alta calidad se utilizan ampliamente en la fabricación de tintas, lo que hace que las variedades de tinta sean más abundantes y mejoren el rendimiento. El desarrollo de la tinta ha entrado en una nueva etapa y, finalmente, la litografía tradicional, la tipografía, el huecograbado y La serigrafía tiene un sistema de tinta completo y maduro. Con el avance de la civilización humana y el desarrollo de la industria de la impresión, los materiales de sustrato se desarrollan y amplían constantemente, y los métodos de impresión se introducen constantemente. El proceso de producción de tinta es más sofisticado y los tipos y variedades de productos de tinta continúan aumentando. Por ejemplo, la promoción de la tecnología de impresión offset sin agua ha aumentado la demanda de tintas de impresión offset sin agua, y el auge de la impresión digital flexible también ha llevado las tintas de impresión digital al escenario de la historia. También hay un fuerte llamado a la protección del medio ambiente verde, que ha desencadenado la re-selección de las materias primas de las tintas y la reforma de los procesos de fabricación, como las tintas a base de agua, tintas de impresión offset a base de soja, tintas ultravioletay tintas FB. La tinta, la mayor fuente de contaminación en la industria de la impresión, está trabajando duro para reducir la volatilización de sus compuestos orgánicos y la aplicación de metales nocivos. Tenemos razones para creer que el desarrollo futuro de la industria de la tinta se moverá hacia la dirección general de cuidar la vida, abrazar la naturaleza y una sociedad armoniosa.

Ya en 1997, el Protocolo de Kioto estipulaba que, para 2020, los procesos industriales deberían ser al menos un 20 % más eficientes que en 1990. Hoy, debido a la tendencia general hacia una mayor sostenibilidad en toda la sociedad, los ambiciosos objetivos de protección del clima, y la actual crisis energética, existe una presión creciente sobre la industria de los medios impresos para que todo el proceso de producción sea aún más eficiente desde el punto de vista energético, y lo haga rápidamente.Por lo tanto, Heidelberger Druckmaschinen AG ha lanzado una campaña para imprentas con información, consejos y sugerencias de expertos sobre cómo aumentar considerablemente la eficiencia energética en las imprentas y, al mismo tiempo, reducir los costes. La compañía se centrará en varios temas principales en sus comunicaciones durante los próximos meses.“El tema de la sostenibilidad y la eficiencia energética se ha convertido en un factor competitivo y de costes crucial para los proveedores de la industria de los medios impresos, y eso se aplica por igual a nuestros clientes y a la propia Heidelberg”, afirma Ludwin Monz, director ejecutivo de Heidelberg. “Junto a sus clientes, Heidelberg tiene como objetivo ampliar su papel de liderazgo en la industria para incluir también la eficiencia energética. Debido a nuestra experiencia tecnológica y de datos, podemos ofrecer a nuestros clientes opciones atractivas para lograr una producción energéticamente eficiente y podemos brindar asesoramiento y consultoría integrales. Todos debemos trabajar en estos temas si queremos alcanzar los objetivos de protección climática”.Speedmaster XL 106: eficiencia energética de seriePara lanzar la campaña, Heidelberg muestra la eficiencia energética de la Speedmaster XL 106. Por ejemplo, una comparación entre la Speedmaster CD 102-6+L de 1990 y la actual Speedmaster XL 106-6+L revela que el consumo de energía por cada 1000 hojas se ha reducido de 13,8 kWh a 8 kWh, una reducción del 40 por ciento. Toda una gama de innovaciones y mejoras en todo el sistema es responsable de este logro.Además de invertir en equipos de última generación, las imprentas también pueden aumentar aún más su eficiencia energética al optimizar la forma en que utilizan sus equipos. Aquí es donde entra en juego un principio en particular: uno que destaca una diferencia clave entre las imprentas y los automóviles, por ejemplo, que consumen más energía cuanto más rápido viajan.Por el contrario, una imprenta tiene un nivel básico de consumo de energía que cubre las funciones operativas fundamentales. Más allá de esto, el consumo de energía aumenta en línea con el aumento de la velocidad de impresión, pero dado que el nivel básico de consumo de energía se distribuye entre más hojas impresas, la eficiencia energética general mejora. Esto significa que una prensa es más eficiente cuando un trabajo se está imprimiendo a toda velocidad, idealmente de forma totalmente automatizada, y cuando, después de ese trabajo, el sistema pasa inmediatamente al siguiente trabajo o cambia al modo de espera si hay no hay nada más que imprimir.“Cuando se trata de la eficiencia energética en las imprentas, aunque el equipo que se utiliza es una base importante, operar ese equipo de la mejor manera posible es al menos igual de importante. Esto es a menudo donde las empresas realmente pueden hacer una gran diferencia. Es precisamente en este punto que entra la campaña de Heidelberg para una mayor eficiencia energética y crea una base para aprovechar al máximo el potencial preexistente”, dijo Eva Boll, directora de ESG en Heidelberg.A partir de abril de 2023, la Speedmaster XL 106 se suministrará con un dispositivo de medición de energía de serie, aunque inicialmente solo en Alemania. Esto permitirá a los usuarios monitorear permanentemente el consumo de energía de su prensa, medido en kilovatios-hora por 1000 hojas, desde la estación de control. Esta lectura alienta a los operadores a operar la prensa de una manera energéticamente eficiente, en otras palabras, a la máxima velocidad. En definitiva, diversas medidas de eficiencia energética también ayudan a las imprentas a reducir las emisiones de CO2 asociadas a sus procesos industriales.El segundo tema de la campaña destaca el potencial en términos de ahorro que ofrecen las unidades periféricas para Speedmaster, lo que hace posible una producción energéticamente eficiente. A continuación, la campaña aborda el tema del "mantenimiento", revelando hasta qué punto los sistemas de máquinas con mantenimiento regular pueden conservar recursos y mejorar el balance energético. Para complementar la campaña, Heidelberg ofrece servicios de consultoría relevantes para que pueda trabajar con los clientes para identificar el potencial de ahorro de energía en la imprenta y elaborar planes para aprovechar ese potencial.