Actualmente, la mayoría de las tintas del mercado requieren la aplicación de polvo durante el proceso de impresión para evitar que la tinta se manche en la superficie impresa. El uso de polvo tiene ciertos impactos en el entorno de impresión y en la salud de los trabajadores de las fábricas. Entonces, ¿cómo podemos abordar este problema? Tinta DAIHEI se ha centrado en encontrar una solución durante más de una década y ha colaborado con fabricantes de tintas japoneses para investigar y desarrollar tintas sin polvo, que reducen significativamente o eliminan por completo la necesidad de aplicación de polvo. Tintas DAIHEI Tinta sin polvo DAIICHI-SPL tiene tres puntos destacados principales: Destacado 1: potente agente de prevención de suciedad de espalda. Hemos desarrollado de forma innovadora un potente agente preventivo de la suciedad de la espalda que es dos veces más eficaz que los productos anteriores. Destacado 2: formulación de cera especial Utilizando una formulación de cera especial, nuestra tinta puede inhibir la adherencia inmediatamente después de la impresión y tiene una excelente durabilidad. Punto culminante 3: rendimiento de secado mejorado La tinta no se seca en la máquina, pero se seca instantáneamente sobre el material impreso. Tiene una fuerte resistencia al agua, buena transferibilidad y estabilidad en la máquina. Estos son los beneficios que se pueden esperar al reducir o eliminar el uso de polvo, así como las precauciones que se deben tomar durante la impresión: Beneficios: 1. Calidad mejorada en la impresión trasera. En el caso de las máquinas alimentadas por hojas, reducir el uso de polvo a 1/4-1/2 puede lograr la misma calidad en la impresión posterior que en la impresión superficial. 2. Mayor productividad Las máquinas alimentadas por hojas no sólo logran la calidad antes mencionada, sino que también reducen el número de lavados de las mantillas de caucho debido al polvo, mejorando así la eficiencia de la producción. Para máquinas de doble cara, reduce la frecuencia de limpieza de la sección de salida y mejora la productividad. 3. Reducción de problemas de posprocesamiento Minimiza el brillo de la superficie causado por el exceso de polvo y los problemas durante la laminación a presión. 4. Entorno de instalación de impresión mejorado Contribuye a mejorar el ambiente de la fábrica al reducir la acumulación de polvo en las salidas de aire acondicionado, previniendo problemas al reiniciar el aire acondicionado después de un apagado prolongado.   Precauciones durante la impresión: 1.Selección de papel Se sabe que ciertos tipos de papel tienen malos efectos de prevención de la suciedad posterior. La eficacia está relacionada con la rugosidad de ambas caras del papel, ya que el agente de prevención de suciedad posterior no puede funcionar correctamente en superficies de papel rugosas. 2.Dispositivo de aplicación de polvo El mantenimiento del dispositivo de aplicación de polvo es crucial para garantizar la dispersión estable de una pequeña cantidad de polvo. Además, cada dispositivo tiene sus propias características y la producción de polvo puede variar significativamente más allá de una determinada escala. Por tanto, es necesario conocer las características de cada máquina. 3.Manta de goma La selección de una mantilla de goma adecuada es importante para la transferencia estable del agente de prevención de suciedad posterior y de los agentes resistentes al desgaste de la tinta al papel. Según los conocimientos actuales, las mantas de caucho semiduro dan buenos resultados. Las mantas de goma blanda tienden a retener el agente preventivo de suciedad posterior en la superficie de goma.