El Smash * Nezha 2 * no solo ha capturado los corazones del público, sino que también ha encendido un frenesí para la mercancía con temática de películas. Desde cifras de acción hasta papelería de edición limitada, estos productos deben su atractivo vibrante a las tecnologías de impresión avanzadas, especialmente compensada de tinta y tinta UV, que están revolucionando la forma en que la cultura pop cumple con la calidad.   Por qué Tinta compensada de convención?  La litografía compensada de la convención sigue siendo una piedra angular para producciones a gran escala como la creación cultural periférica de películas. Su alta saturación de color y durabilidad aseguran que los diseños icónicos se mantengan vívidos incluso después del manejo repetido. Para * Nezha 2 * Merchandise, Convención La tinta Offset ofrece detalles precisos, como los patrones de llama exclusivos de la película y las texturas dinámicas, lo que hace que cada elemento sea el sueño de los coleccionistas. Además, las tintas compensadas ecológicas ahora son estándar, alineándose con la demanda de los consumidores de productos sostenibles.  El surgimiento de Tinta UV  En el mundo acelerado de la cultura pop, la velocidad importa. La tinta UV se seca instantáneamente tras la exposición a la luz UV, lo que permite la producción en masa sin tiempo de secado. Esta tecnología es perfecta para artículos como pegatinas brillantes o empaques holográficos que se presentan en las colecciones * Nezha 2 *. Las tintas UV también ofrecen una mayor resistencia a los rasguños y al desvanecimiento, asegurando que la mercancía resista años de exhibición.  Impresión del futuro A medida que * Nezha 2 * continúa dominando los estantes, la colaboración entre la magia cinematográfica y la innovación de impresión brilla más brillante. Ya sea que esté creando recuerdos de películas o materiales promocionales, tinta compensada y tinta UV de proveedores de confianza como Tinta de daihei Proporcione las herramientas para convertir la creatividad en realidad.   

La acumulación de tinta es el fenómeno por el cual la tinta se acumula en la plancha de impresión, el rodillo entintador y la mantilla de goma durante el proceso de impresión, lo que hace que los puntos se vuelvan borrosos y no puedan imprimirse con suavidad. Este fenómeno se puede ver en los cambios en la película de tinta sobre el rodillo, que se vuelve espesa y la superficie se vuelve rugosa y mate. Debido a que después de que la solución de fuente emulsiona la tinta, el aglutinante pierde la función de transportar el pigmento y la tinta se vuelve corta y espesa, lo que resulta en una mala distribución de la tinta, un rendimiento de transferencia deficiente o un contenido de pigmento demasiado alto en la tinta. En la impresión multicolor, si la viscosidad de la tinta impresa posteriormente es demasiado alta para sobreimprimir, también se acumulará mucha tinta en la mantilla de goma, o debido a la poca resistencia al agua del pigmento. Mala dispersión en el aglutinante, incompleta Humectación. Densidad relativa demasiado alta, pequeña absorción de aceite, partículas gruesas y duras. Cantidad de tinta excesiva. El desequilibrio aceite-agua, demasiada agua, etc. causan este problema. El problema puede solucionarse añadiendo aglutinantes adecuados y relativamente espesos, aditivos de cera, vaselina, etc. Para mejorar el resistencia al agua de la tinta, reducir la cantidad de tinta suministrada, reducir la cantidad de solución fuente utilizada, reducir la acidez de la solución fuente, utilizar papel de mejor calidad, elegir pigmentos adecuados (como pigmentos con densidad relativamente baja) para fabricar tintas y cambiar tintas.

cuando estamos vendiendo tinta, nos han pedido a nuestro cliente que antes de que la tinta de su proveedor se seque demasiado rápido, lo que causa que se despelleje o se seque demasiado lentamente, esto influye en el siguiente proceso de trabajo. De acuerdo con esto, nos gustaría darles algunas sugerencias.1.La tinta se seca demasiado rápido ¿cómo solucionarlo?Debido a la alta temperatura de almacenamiento y al largo tiempo de almacenamiento, la tinta de la lata forma una capa de costra en la superficie. Esta capa de corteza debe desecharse y no puede utilizarse, lo que provocará una pérdida de cantidad. Para evitar que este problema siga ocurriendo, recomendamos que los clientes almacenen la tinta a una temperatura de 20-25 ℃ y utilicen el producto dentro de su vida útil. Al mismo tiempo, algunos clientes también informaron que muchas veces, cuando los trabajadores salen del trabajo o van a comer, dejan parte de la tinta abierta en el tintero o en el tintero. Cuando vuelvan a trabajar, descubrirán que estas tintas no se pueden utilizar porque se secan demasiado rápido, lo que genera desperdicio de tinta y aumenta su carga de trabajo. Como respuesta a este problema, podemos hacer dos sugerencias a partir de la propia tinta. Una es ajustar la fórmula de la tinta y reducir la velocidad de secado. El segundo es usarlo con un agente antisecado, rociar una capa de agente antisecado sobre la superficie de la tinta colocada para formar una película protectora. Esto puede mantener la fluidez de la tinta durante un cierto período de tiempo.2.La tinta se seca demasiado lentamenteLa película de tinta no se seca rápidamente en el tiempo esperado y se mancha fácilmente. Este problema ocurre cuando la cantidad de desecante en la tinta es insuficiente, la velocidad de secado del aglutinante es lenta, la humedad relativa en el taller de impresión es demasiado alta, la acidez del papel es demasiado alta, la humedad es demasiado alta y la acidez de la solución humectante es demasiado alta. Este problema se puede solucionar añadiendo desecante a la tinta de forma adecuada, reduciendo la acidez de la tinta. solución de fuente, reduciendo la cantidad de agua, cambiando a tinta de secado rápido, ajustando la humedad relativa del taller a menos o igual al 60% y manteniendo la circulación de aire en el taller para que los productos impresos estén en un ambiente con buena circulación de aire. .

Actualmente, la mayoría de las tintas en el mercado requieren la aplicación de polvo durante el proceso de impresión para evitar la mancha de tinta en la superficie impresa. El uso de polvo tiene ciertos impactos en el entorno de impresión y la salud de los trabajadores de fábricas. Entonces, ¿cómo podemos abordar este problema? Tinta de daihei se ha centrado en encontrar una solución durante más de una década y ha colaborado con los fabricantes de tinta japoneses para investigar y desarrollar tintas sin polvo, que reducen o eliminan significativamente la necesidad de aplicación en polvo.Daihei Ink's Tinta daiichi-spl sin polvo tiene tres aspectos destacados principales:Resalto 1: poderoso agente de prevención sucia de espaldaHemos desarrollado innovadoras un poderoso agente de prevención sucio que es el doble efectivo que los productos anteriores.Lo más destacado 2: Formulación de cera especialUsando una formulación especial de cera, nuestra tinta puede inhibir la adherencia inmediatamente después de la impresión y tiene una excelente durabilidad.Lo más destacado 3: rendimiento mejorado de secadoLa tinta permanece sin secado en la máquina, pero se seca instantáneamente en el material impreso. Tiene una fuerte resistencia al agua, una buena transferibilidad y estabilidad en la máquina.Estos son los beneficios que se pueden esperar reduciendo o eliminando el uso de polvo, así como las precauciones que se tomarán durante la impresión:Beneficios:1. Calidad mejorada en la impresión trasera Para las máquinas alimentadas con láminas, la reducción del uso de polvo a 1/4-1/2 puede lograr la misma calidad en la impresión trasera que la impresión de superficie.2. Mayor productividad Las máquinas alimentadas con láminas no solo alcanzan la calidad antes mencionada, sino que también reducen la cantidad de lavados de mantas de goma debido al polvo, mejorando así la eficiencia de producción. Para máquinas de doble cara, reduce la frecuencia de limpieza de la sección de salida y mejora la productividad.3. Problemas reducidos de postprocesamiento Minimiza el brillo superficial causado por el polvo excesivo y los problemas durante la laminación a presión.4. Entorno mejorado de la instalación de impresión Contribuye a mejorar el entorno de fábrica reduciendo la acumulación de polvo en respiraderos de aire acondicionado, evitando problemas al reiniciar el aire acondicionado después de un apagado prolongado. Precauciones durante la impresión:1. Selección de papelSe sabe que ciertos tipos de papel tienen malos efectos de prevención sucio. La efectividad está relacionada con la rugosidad de ambos lados del papel, ya que el agente de prevención sucio de espalda no puede funcionar correctamente en las superficies de papel rugosa.2. Dispositivo de aplicación de la popaEl mantenimiento del dispositivo de aplicación en polvo es crucial para garantizar la dispersión estable de una pequeña cantidad de polvo. Además, cada dispositivo tiene sus propias características, y la salida de polvo puede variar significativamente más allá de una determinada escala. Por lo tanto, es necesario comprender las características de cada máquina.3. manta rubianteLa selección de una manta de goma adecuada es importante para la transferencia estable del agente de prevención sucio y los agentes resistentes al desgaste en la tinta en el papel. Desde el conocimiento actual, las mantas de goma semi-hard producen buenos resultados. Las mantas de goma suaves tienden a retener al agente de prevención sucio en la superficie de goma.

 La tinta de impresión offset, como material central de la industria de la impresión, su forma de embalaje siempre ha sido el foco de atención de los fabricantes de tinta. Desde los primeros envases de plástico hasta las resistentes latas de hierro y las bolsas de papel livianas, cada tipo de empaque conlleva el ingenio y la sabiduría de los fabricantes de tinta. Ahora, la aparición de los envases de papel ha traído nuevos cambios a la industria de las tintas. Con sus ventajas únicas, el embalaje de latas de papel se está convirtiendo gradualmente en la opción principal para el embalaje de tinta. En primer lugar, los envases de latas de papel tienen una buena protección ambiental. En comparación con las latas de plástico y hierro, las latas de papel son más fáciles de degradar y reciclar, lo que reduce en gran medida la contaminación ambiental. En segundo lugar, el embalaje de latas de papel tiene buenas propiedades a prueba de humedad y fugas, lo que puede proteger eficazmente la calidad y estabilidad de la tinta. Además, los envases de latas de papel también tienen una apariencia hermosa y elegante, lo que puede mejorar la imagen general del producto. Daihei Ink, como líder de la industria, se ha comprometido a promover la innovación en los envases de tinta. Después de incansables esfuerzos e investigación y desarrollo, Daihei Ink ha desarrollado con éxito envases de latas de papel adecuados para el transporte a larga distancia. Este tipo de embalaje de latas de papel no solo tiene excelentes propiedades protectoras, sino que también mantiene la estabilidad y calidad de la tinta durante el transporte. Esta innovación no sólo mejora la competitividad en el mercado de Daxing Ink, sino que también destaca los esfuerzos de la empresa por el desarrollo sostenible de la humanidad. En general, la aparición de los envases de latas de papel ha traído nuevas oportunidades de desarrollo a la industria de las tintas offset. Daxing Ink ha aprovechado esta oportunidad y ha contribuido al desarrollo sostenible de la sociedad humana a través de la innovación, la investigación y el desarrollo continuos. Creemos que en los próximos días, Daihei Ink continuará liderando la tendencia de innovación en la industria de la tinta y contribuirá con más sabiduría y fuerza al desarrollo de la industria de la impresión.

drupa es tradicionalmente la feria de impresión más grande del mundo. Cada cuatro años, el industria de la impresión y la tinta se dirigirá a Messe Dusseldorf; La feria de este año, la primera desde 2016 (la drupa 2020 fue cancelada debido a la pandemia), se llevará a cabo del 28 de mayo al 7 de junio. A la drupa 2016 asistieron 260.165 visitantes. Aquí hay una lista de algunos de los fabricantes de tinta quién expondrá en drupa 2024:• Afford Inks S.L. – Pabellón 9 / D43• Apex-Desco Machine Company Corp. – Pabellón 15 / D50• Astra Chemtech Pvt. Limitado. Ltd. – Pabellón 3 / B22• Azuro Kimya Sanayi y Ticaret A.Ş – Pabellón 3 / D37• Brigal S.A. – Pabellón 3 / E74• Budin Akarca Murekkep y Boya San. Tic. COMO. – Pabellón 15 C60• COIM Deutschland GmbH – Pabellón 14 / C32• Colorgraf SpA – Pabellón 4 / D15• Daihei Ink (H.K.) Co., Ltd. – Pabellón 3/G60• Epson Europe B.V. – Pabellón 5 / D20• Follmann GmbH & Co. KG – Pabellón 3 / E37• Foshan Kingink Printing Ink Industrial Co, Ltd. – Pabellón 4/E03• FRIMPEKS KIMYA VE ETIKET SAN.TIC. COMO. – Pabellón 14 / B31• FUJIFILM Europa GmbH – Pabellón 8b / A02 – A02-6• Guangdong Tloong Ink Co., Ltd. – Pabellón 3 / H54-2• Guangzhou Legend Technology Co., Ltd – Pabellón 3 / H96-2• HP Deutschland GmbH – Pabellón 17 / A01 – A01-6• Imperial Ink Pte Ltd – Pabellón 3 / C70• Inabata Europe GmbH – Pabellón 3 / B03• INX International Ink Co. – Pabellón 3 / E83• KMI (Kwang Myung Ink) Co., Ltd. – Pabellón 3/B53• Kodak Limited – Pabellón 5/D20• Marabu GmbH & Co. KG – Pabellón 3 / B81-1• REA Elektronik GmbH – Pabellón 3 / D60• Ricoh Deutschland GmbH – Pabellón 8a / A21-1• Shenzhen Bright Ink & Coating Co., Ltd. – Pabellón 3/C61• SPLASHJET Inkjet Ink Private Limited – Pabellón 3 / E85• STS Inks Ltd. – Pabellón 5 / E20• TOYO INK Europe Specialty Chemicals S.A. – Pabellón 8a / C01• Tritron GmbH – Pabellón 3 / E54• VFP Ink Technologies SAS – Pabellón 3 / B81-3• WEILBURGER Graphics GmbH – Pabellón 1 / A24• Xeikon Manufacturing NV – Pabellón 11 / A01 – A02 n

Introducción:Recientemente, la industria de la impresión ha estado buscando alternativas innovadoras y amigables a la producción de tinta tradicional. Una de esas soluciones que merece mucha atención son las algas. Derivada de los pigmentos extraídos, esta opción de impresión sostenible tiene el potencial de revolucionar la forma en que imprimimos y al mismo tiempo reducir nuestra huella de carbono. De hecho, los principales fabricantes de tintas están adoptando colorantes a base de algas como una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que los pigmentos minerales o derivados del petróleo convencionales. Color sostenible:La tinta de algas supone un gran avance en el mundo de la impresión. En lugar de depender de productos químicos nocivos y recursos no renovables, los fabricantes de tintas están recurriendo a los pigmentos naturales que se encuentran en las algas. Estos colorantes ofrecen una amplia gama de tonos vibrantes que pueden igualar e incluso superar la calidad de las tintas tradicionales. Desde azules profundos hasta verdes intensos y rojos llamativos, los pigmentos naturales extraídos de las algas proporcionan una solución ecológica para la industria de la impresión. Huella baja en carbono:Al utilizar colorantes a base de algas, fabricantes de tinta disminuir su dependencia de los combustibles fósiles, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero. El cultivo de algas requiere menos tierra y agua en comparación con la agricultura tradicional, lo que la convierte en una solución sostenible y más eficiente. Además, las algas son conocidas por su capacidad para absorber dióxido de carbono durante el proceso de crecimiento, contribuyendo al equilibrio ambiental. Debut en Drupa 2024:La próxima exposición Drupa en Alemania promete mostrar los últimos avances en la industria de la impresión, con la tinta de algas como protagonista. Numerosos fabricantes de tintas presentarán sus soluciones de impresión ecológicas, destacando los beneficios de la tinta de algas. Este evento servirá como plataforma para que los profesionales de la industria sean testigos y adopten el potencial de esta innovación sostenible. Conclusión:La tinta de algas representa un importante avance en la búsqueda de prácticas de impresión sostenibles. Al utilizar pigmentos derivados de algas, los fabricantes de tintas están reduciendo su impacto ecológico manteniendo al mismo tiempo estándares de impresión de alta calidad. A medida que la industria avanza hacia un futuro más ecológico, se espera que las tintas a base de algas ganen protagonismo y contribuyan a un panorama de impresión más sostenible y consciente del medio ambiente.

Presentamos la tinta UV Pantone de alta concentración – el epítome de la innovación y el rendimiento en el mundo de la impresión. Elaborado meticulosamente con una mezcla de resina acrílica curable por UV, fotoiniciador, diluyente activo, pigmentos y aditivos, este producto excepcional se destaca como un verdadero cambio de juego. Lo que distingue a esta extraordinaria tinta del resto es su compromiso con la sostenibilidad medioambiental. Al renunciar al uso de disolventes y materias primas volátiles, adopta un enfoque ecológico. No sólo reduce las emisiones nocivas, sino que también contribuye a la conservación de energía, lo que la convierte en una opción responsable para las empresas que buscan un futuro más verde. Imagine un mundo donde sus materiales impresos dejen un impacto duradero. Con la tinta UV Pantone de alta concentración, su visión se convierte en una vibrante realidad. Experimente la maravilla de una impresión estable, perfectamente equilibrada con tecnología de vanguardia. Cada trazo produce resultados impecables que cautivan la vista. Prepárese para la asombrosa velocidad del curado UV. Atrás quedaron los días de espera interminable hasta que se sequen las impresiones. Aprovechando el poder de la luz ultravioleta, esta tinta celebra un proceso de curado rápido y eficiente. Adopte la productividad como nunca antes a medida que sus proyectos cobran vida, dejándole tiempo suficiente para embarcarse en nuevos esfuerzos creativos. Prepárate para quedar hechizado por una fascinante paleta de colores de tinta. Con un nivel de saturación inigualable, tus diseños evocarán emociones y encenderán la inspiración. Ya sean rojos vivos, azules serenos o amarillos cautivadores, cada tono emerge con un brillo que seguramente dejará una impresión imborrable. Pero la cosa no termina ahí. La versatilidad y adaptabilidad de la tinta UV Pantone de alta concentración son realmente extraordinarias. Se adhiere impecablemente a una variedad de tipos de papel estucados y no estucados, lo que garantiza una excelencia constante en todas sus iniciativas de impresión. Entra en un mundo de infinitas posibilidades mientras exploras el potencial ilimitado de esta tinta excepcional. Y no olvidemos la prueba del tiempo. Con una impecable resistencia al envejecimiento, esta tinta desafía el desgaste que conlleva el paso del tiempo. Sus materiales impecablemente impresos resistirán los elementos y mantendrán su atractivo, dejando una impresión duradera en el futuro. Tinta UV Pantone de alta concentración: donde se fusionan el arte y la innovación. Descubra un mundo de creatividad infinita y rendimiento inigualable. Mejore su experiencia de impresión y libere el verdadero potencial de sus creaciones. Entre en un futuro donde la excelencia en la impresión no conoce límites.

Impresión a cuatro coloresLa impresión a cuatro colores consiste en utilizar cuatro colores primarios CMYK (cian, magenta, amarillo, negro) para sobreimprimir el color que necesitan los clientes. En términos populares, es el uso de diferentes superposiciones de estos cuatro colores para obtener el color requerido, siempre que el color tenga un cambio gradual es una sobreimpresión de cuatro colores. La impresión a cuatro colores se superpone con puntos, y si usas una lupa puedes ver puntos de diferentes colores.Impresión de colores directosLa impresión de colores directos se refiere al proceso de impresión mediante el uso de otros tintas de colores directos además de tinta amarilla, magenta, cian y negra para reproducir el color del manuscrito original. En la impresión de envases, el proceso de impresión de colores planos se utiliza a menudo para imprimir una gran área de color de fondo. La impresión de colores planos es de un solo color, sin degradado, el patrón está rectificado y el punto no es visible con una lupa.Tinta de color directoSe refiere a una tinta de color específica premezclada, como rosa fluorescente, azul reflejo, tinta metálica dorada y plateada, etc., no está sobreimpresa con cuatro colores CMYK, el color significa color preciso.La tinta de color directo tiene tres características:1. PrecisiónCada conjunto de colores tiene su propio tono fijo, por lo que puede garantizar la precisión del color en la impresión, resolviendo así en gran medida el problema de la precisión de la transmisión del color.2. facticidadLos colores planos generalmente definen un color por un color sólido, sin importar cuán claro sea ese color. Por supuesto, también es posible Teñir el color directo para reproducir cualquier tono del mismo.3. Amplia gama de coloresLa gama de colores en la biblioteca de colores es tan amplia que excede la gama de representación RGB, sin mencionar el espacio de color CMYK, por lo que hay una gran parte del color que no se puede reproducir con tinta de impresión de cuatro colores CMYK.

En el proceso de impresión, el arrugamiento de las hojas impresas es una de las principales causas de desperdicio y desperdicio de papel, y tales fallas son especialmente graves en algunas imprentas medianas y pequeñas, y los operadores también están muy preocupados por esto. Entonces, ¿cómo podemos solucionar problemas y ahorrar papel de manera oportuna y eficaz? En primer lugar, debemos tener una comprensión clara de la falla de plisado de las hojas impresas y comprender las razones de la misma, para que podamos tomar las medidas preventivas y de solución correspondientes.   1. Equipo de impresión defectuoso o mal ajustado Tomando como ejemplo la impresión offset alimentada por hojas, el fenómeno de arrugas en las hojas impresas causado por un ajuste inadecuado del equipo y las soluciones son las siguientes. 01El ajuste incorrecto de la alimentación y las piezas de alimentación es una de las principales causas de arrugas en las hojas impresas. La posición de la rueda de presión o la rueda de papel superior y la rueda del cepillo de papel superior en la placa de alimentación de papel es incorrecta, y el papel se empuja hacia el centro, de modo que el papel se ha arqueado y arrugado en el calibre delantero, por lo que la parte desigual se presiona en arrugado.   Solución: Ajuste la posición del rodillo de presión, el rodillo de papel superior, etc., de modo que sea beneficioso aplanar el papel. 02 La superficie del cilindro de impresión no está limpia y la capa de tinta acumulada es demasiado gruesa, lo que provoca cambios de presión locales. Solución: Preste atención al mantenimiento del equipo y lave el cilindro de impresión con frecuencia. 03 La parte de impresión es el cuerpo principal de la imprenta, y las arrugas de la hoja impresa son causadas por la extrusión de esta parte. Si la presión de impresión es demasiado alta, el papel en las pinzas individuales se deslizará entre sí, lo que hará que la superficie del papel sea irregular. Solución: Reduzca adecuadamente la presión de impresión o aumente la fuerza de agarre de los dientes de agarre del cilindro de impresión. 04 Las pinzas son demasiado ligeras en uno o ambos extremos del papel. Solución: Calibre la fuerza de agarre de los dientes de la pinza, reemplace la almohadilla de dientes si hay un problema con la almohadilla de dientes, reemplace la almohadilla de dientes si hay un problema con la hoja de dientes y aumente la presión del resorte de compresión si el problema es insuficiente presión del resorte de compresión. 05Las mordazas de las mordazas oscilantes son desiguales. Cuando las mordazas están cerradas, las mordazas del papel están onduladas, lo que acorta el ancho de alimentación del papel. Una vez repujado, aparecerán arrugas divergentes. Solución: Tirantes de nivelación. Si es causado por un desgaste severo de las almohadillas de dientes, reemplácelas con un nuevo juego de almohadillas de dientes, o planifique todas las almohadillas de dientes uniformemente, raspe las partes que tocan el papel y baje las almohadillas de dientes adecuadamente, generalmente con la mesa de dientes. el espacio es de 0,2 mm más el grosor de una hoja de papel. 06La posición de posicionamiento de las reglas laterales es incorrecta, uno o ambos extremos de las esquinas del papel están en el espacio de las pinzas de entrega del papel o solo en la mitad de las pinzas. Solución: Ajuste correctamente la posición del indicador lateral para evitar el espacio entre los dientes de agarre de la salida del papel.  07La fuerza de agarre de los dientes de la pinza en la parte central es demasiado floja, lo que provoca el fenómeno de que el papel no se puede agarrar y la hoja impresa se extrae durante la impresión. Solución: Calibre la fuerza de agarre de los dientes de la pinza. 08Dos o más dientes de agarre del rodillo de impresión están demasiado flojos dentro de una cierta longitud, e incluso el papel no se puede agarrar; Cuando la pinza de rodillo atrapa el papel y lo presiona, la longitud axial del papel se acorta y el papel produce grandes pliegues difusos de la pinza. Solución: Ajuste los dientes de agarre correspondientes y los dientes de entrega de papel. 09El posicionamiento anterior no es en línea recta, por lo que la cantidad de pinza es más de un lado y menos del otro. Bajo la acción de la presión de impresión, es probable que la parte con menos agarre se salga de los dientes del agarre y provoque arrugas. Solución: Ajuste el calibre frontal para que la cantidad de papel en ambos lados sea uniforme. 10Las almohadillas de las mordazas del cilindro de impresión son irregulares y, cuando se sujeta el papel, el borde del papel formará una onda y la parte de agarre se arrugará parcialmente. Solución: Ajuste la altura de los dientes de la pinza. 11Si la transferencia y la coordinación del papel entre los diversos grupos de colores son incorrectas antes del estampado, lo que da como resultado el cambio de la longitud del papel en el borde de la boca, la punta posterior se arruga fácilmente. Solución: Ajuste el tiempo de entrega del papel. 2. papel desigual Las desventajas inherentes de las materias primas del papel son una de las razones importantes de la irregularidad de las hojas impresas. Por ejemplo, durante el proceso de fabricación del papel, aunque los haces de fibra se escoban, la irregularidad microscópica, la tensión interna irregular y la resistencia insuficiente del papel pueden hacer que el papel sea irregular. Desigual y arrugado cuando se imprime. Si el papel en sí está deformado, como volantes, bordes apretados, combado en ambos extremos, etc., es fácil causar que elHoja impresa para arrugar. La mayoría de las arrugas producidas por los volantes están alrededor de la hoja impresa, la mayoría de las arrugas producidas por el borde apretado están ubicadas en el medio de la hoja impresa y la mayoría de las arrugas producidas por la deformación en ambos extremos están ubicadas en ambos extremos. de la hoja impresa. Para la ligera deformación del papel fino (papel estucado, papel doble adhesivo), se puede nivelar el papel golpeando el papel y añadiendo una prensa de papel en el tope delantero para evitar o reducir las arrugas de la hoja impresa; si la deformación es grave, hay que Solucionarla colgándola y secándola. Para el papel grueso (cartón, cartulina) que se comba hacia arriba en ambos extremos o se arquea hacia arriba en el medio, generalmente se nivela amasando y doblando al revés. Independientemente de si es papel fino o papel grueso, la imprenta debe colocar el papel de impresión sin cortar en el taller de impresión con una semana de anticipación para que se adapte a la temperatura y la humedad del taller, y luego cortarlo en la máquina. 3. La viscosidad de la tinta es demasiado alta Si la hoja impresa es grande y sólida, la cantidad de tinta en el diseño es grande y la viscosidad de la tinta es alta, la hoja impresa es propensa a arrugas en forma de arco en la mitad o en la segunda mitad. Solución: Reducir la viscosidad de la tinta. Si se trata de una tinta de color directo, también puede ajustar el tono de la tinta para reducir la cantidad de tinta. Además, también debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente.   4. La influencia del ambiente externo Efecto de la humedad del aire sobre el contenido de humedad del papel. En el proceso de impresión, el rodillo aprieta el papel, para garantizar la calidad del producto impreso, se requiere que el papel tenga una mejor planitud. Sin embargo, la estructura y la composición del papel determinan que tengan una fuerte hidrofilicidad y deshidratación, y se producirá una deformación lineal y una deformación de la forma durante el uso. Por ejemplo, el fenómeno de "borde apretado" y "borde de hoja de loto" son fallas típicas causadas por estas dos deformaciones, y también son la razón principal de las arrugas de las hojas impresas.   Por lo tanto, controlar estrictamente el contenido de humedad del papel e imprimir con papel plano también tiene una importancia positiva para evitar que se arrugue la hoja impresa; además, debe prevenirse en el propio proceso de solicitud. 01 Pequeños pliegues divergentes causados por "volantes" de papel. Solución: Cuélgalo para secar papel, papel de hornear, etc. 02 Las arrugas finas y rectas causadas por el "borde apretado" del papel, además de las arrugas horizontales en forma de arco causadas por el revestimiento irrazonable del tambor. Solución: Ajuste el revestimiento del tambor para que la velocidad de la línea sea constante y luego humedezca el papel, cuélguelo para que se seque, etc.   En resumen, la falla de las arrugas del papel en realidad es causada por muchas razones. La falla siempre ocurre después de que la hoja impresa es desigual. Cuando hay una falla de arrugas en la hoja de impresión, primero debemos analizar cuál es la razón. Análisis, estudio cuidadoso, el problema no es difícil de resolver.

Tinta ultravioleta LED es una tinta ecológica de alta calidad que se utiliza para imprimir en una variedad de materiales. La tinta es ideal para su uso en aplicaciones de impresión donde la eficiencia energética, la sostenibilidad y la responsabilidad ambiental son fundamentales. Esta tinta ofrece una excelente calidad de imagen, rápidas velocidades de curado y una mejor adhesión a una amplia gama de sustratos, lo que la hace perfecta para imprimir sobre plástico, vidrio, metal, madera y muchos otros materiales. Beneficios de la tinta LED UV 1. Eficiencia energética: uno de los beneficios más significativos de la tinta LED UV es su eficiencia energética. A diferencia de las tintas UV tradicionales que requieren lámparas UV de alta intensidad, la tinta LED UV utiliza lámparas LED de baja temperatura que consumen menos energía. Esto lo convierte en una excelente opción para los impresores que desean reducir sus facturas de energía y reducir su huella de carbono. 2. Respeto al medio ambiente: la tinta LED UV no contiene los químicos dañinos que se encuentran en las tintas UV tradicionales, como los compuestos orgánicos volátiles (COV), que son tóxicos para el medio ambiente y la salud humana. La tinta LED UV también está libre de metales pesados y otras sustancias peligrosas, lo que la hace segura para su uso en una amplia gama de aplicaciones de impresión. 3. Productividad mejorada: la tinta LED UV se cura instantáneamente, lo que reduce el tiempo de secado necesario entre tiradas de impresión. Esto da como resultado una productividad mejorada y un tiempo de respuesta más rápido para los trabajos de impresión. 4. Excelente calidad de imagen: la tinta LED UV produce imágenes de alta calidad con una saturación de color vibrante y precisa. También proporciona una excelente adherencia de la tinta a una amplia gama de sustratos, lo que garantiza un acabado perfecto para sus productos impresos. Conclusión La tinta LED UV es una tinta de impresión excelente para empresas que priorizan la sostenibilidad, la eficiencia energética y la responsabilidad medioambiental. Ofrece una amplia gama de beneficios, que incluyen eficiencia energética, respeto por el medio ambiente, productividad mejorada y excelente calidad de imagen. Con la tinta LED UV, las impresoras pueden lograr imágenes vibrantes y de alta calidad mientras reducen sus facturas de energía y su huella de carbono.

Introducción:Comprender los colores directos es crucial tanto para las empresas de impresión como para los propietarios de marcas que buscan lograr una reproducción del color precisa y uniforme en el proceso de impresión. Este artículo describe los conceptos clave y las consideraciones relacionadas con los colores directos que todo profesional de la impresión y propietario de una marca debe conocer. Colores directos frente a colores de proceso:Los colores directos, también conocidos como colores sólidos o colores Pantone, son tintas premezcladas que ofrecen una reproducción del color precisa y uniforme. A diferencia de los colores de proceso (CMYK), que se crean mezclando cuatro colores de tinta, los colores directos se formulan como tintas individuales. Los colores directos se usan comúnmente para lograr colores vibrantes o específicos de la marca que son difíciles de reproducir con precisión solo con colores de proceso. Sistema de coincidencia de Pantone (PMS):El Pantone Matching System es un sistema de reproducción de color estandarizado ampliamente utilizado en la industria de la impresión. Proporciona un lenguaje universal para diseñadores, impresores y propietarios de marcas para comunicar colores específicos. Cada color Pantone se identifica con un número único, lo que garantiza una reproducción uniforme del color en diferentes procesos y ubicaciones de impresión. Igualación de colores y pruebas:Lograr una reproducción precisa del color con colores directos requiere procesos de prueba y coincidencia de color adecuados. Los impresores y los propietarios de marcas deben colaborar estrechamente para definir las expectativas de color, proporcionar referencias de color Pantone y realizar pruebas de color exhaustivas para garantizar los resultados deseados antes de la producción final. Las muestras de color, las pruebas físicas o los monitores de color calibrados pueden ayudar con la evaluación y aprobación del color. Formulación y mezcla de tintas:Los colores directos se formulan con recetas de tinta específicas que utilizan pigmentos y bases para lograr resultados de color precisos. Las empresas de impresión deben contar con técnicos de tinta capacitados que puedan mezclar y combinar con precisión los colores directos de acuerdo con las especificaciones de Pantone. Es fundamental mantener la coherencia en la formulación de la tinta en diferentes tiradas de impresión para garantizar la precisión del color y la integridad de la marca. Consideraciones de sustrato:Diferentes sustratos de impresión pueden afectar la apariencia de los colores directos. Factores como el tipo de papel, la textura de la superficie y la absorción de la tinta pueden influir en la consistencia y la vitalidad del color. Los impresores y propietarios de marcas deben considerar y probar los colores directos en varios sustratos para garantizar los resultados de color deseados. Manejo del color:La implementación de prácticas sólidas de gestión del color es fundamental para mantener una reproducción uniforme y precisa de los colores directos. Esto incluye el uso de instrumentos de medición del color, como espectrofotómetros, para medir y controlar la precisión del color y la implementación de flujos de trabajo de gestión del color para monitorear y ajustar el color durante todo el proceso de impresión. Diseño para colores directos:Los diseñadores juegan un papel vital en el aprovechamiento efectivo de los colores directos. Deben comprender las limitaciones técnicas y las ventajas de los colores planos y el diseño teniendo en cuenta las separaciones de colores planos. Los archivos de diseño bien preparados con la separación de color adecuada y las especificaciones de color Pantone simplifican el proceso de impresión y mejoran la previsibilidad del color. Conclusión:Los colores directos son una herramienta poderosa para lograr una reproducción de color vibrante y precisa en la impresión. Tanto las empresas de impresión como los propietarios de marcas deben tener un conocimiento sólido de los colores directos, la formulación de la tinta, la gestión del color y las consideraciones de diseño para garantizar resultados uniformes y visualmente atractivos. Al aprovechar de manera efectiva los colores directos, pueden mejorar el reconocimiento de la marca, producir materiales impresos de alta calidad y cumplir o superar las expectativas de los clientes.